全自動(dòng)快速回火爐，其中的爐門通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)力和配重塊的重力作用，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉，有效提高工作效率的同時(shí)，還有效延長(zhǎng)了鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命。電加熱裝置：采用不銹鋼外套，高電阻合金加熱絲型加熱管，安裝在爐襯兩側(cè)，采用先進(jìn)的插入式結(jié)構(gòu)，輻射效率高，強(qiáng)化了爐內(nèi)熱交換，提高了爐子熱效率，增強(qiáng)了使用壽命，安裝維修十分方便。        高溫回火對(duì)20Cr2Ni4A鋼滲碳層中殘留奧氏體的影響主要從高溫回火次數(shù)和高溫回火時(shí)間這兩個(gè)方面進(jìn)行比較分析。由于滲碳層中的殘留奧氏體和高碳淬火馬氏體都是亞穩(wěn)相，在高溫回火的條件下，必然有先共析碳化物從殘留奧氏體和馬氏體中析出，隨著回火次數(shù)的增加，會(huì)減少滲碳層中的殘留奧氏體量，從而在后續(xù)的淬火過(guò)程中得到更多的穩(wěn)定碳化物和馬氏體組織，減少殘留奧氏體量，提高滲碳層表面硬度。
       回火熱處理爐供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用，現(xiàn)有的回火爐保溫效果不好，造成了熱量的浪費(fèi)，能源損耗大，且在回火過(guò)程中，由于回火爐氣體的循環(huán)不暢，導(dǎo)致回火爐內(nèi)的溫度不一致，從而影響回火質(zhì)量，導(dǎo)致回火質(zhì)量降低，且一般的回火爐上都沒(méi)有觀察窗，工作人員不能直觀的觀察爐體內(nèi)部情況，使用起來(lái)不方便，另外現(xiàn)有的回火爐移動(dòng)起來(lái)不方便，實(shí)用性和便捷性不尚。
       回火脆化是因?yàn)椴牧现蜎_性在300℃回火附近會(huì)有一顯著降低現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱之為回火脆性。由于碳原子或合金元素之析出與時(shí)間有正比的關(guān)系，隨著回火時(shí)間的延長(zhǎng)，材料之硬度會(huì)隨著降低。由于回火的溫度是低于相變化之臨界點(diǎn)，材料之強(qiáng)度不會(huì)與冷卻速率有關(guān)。然而由于回火脆化的原因，若材料在經(jīng)過(guò)375~575℃間之冷卻速率太慢，容易有脆化的現(xiàn)象。若在300℃附近回火，亦有脆化的現(xiàn)象，這是由于不利之板狀碳化物析出所造成的，這一點(diǎn)是在做回火處理時(shí)必須注意的。